由于材料、工藝、零件老化和人為因素等的影響，工程機(jī)械在使用中不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。但是，如果能夠正確地分析各種故障原因，采取有效的、針對(duì)性強(qiáng)的防范措施，盡量減少機(jī)械零部件的損傷速度，是可以有效地防止機(jī)械故障，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命的。

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1、盡量減少有害因素的影響

（1）減少機(jī)械雜質(zhì)的影響
機(jī)械雜質(zhì)一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質(zhì)和工程機(jī)械在使用過(guò)程中自身產(chǎn)生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。這些雜質(zhì)一旦進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部，到達(dá)機(jī)械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對(duì)運(yùn)動(dòng)出來(lái)阻滯，加速零件的磨損，而且會(huì)擦傷配合表面，破壞潤(rùn)滑油膜，使零件溫度升高、潤(rùn)滑油變質(zhì)。

（2）減少溫度的影響

在工作中，各個(gè)零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過(guò)此范圍就會(huì)加速零件的磨損，引起潤(rùn)滑油變質(zhì)，造成材料性能變化等等。

（3）減少各種腐蝕作用

金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會(huì)影響機(jī)械外表設(shè)備的正常工作，而且會(huì)腐蝕到機(jī)械內(nèi)部的零部件。如雨水、空氣中的化學(xué)物質(zhì)等通過(guò)機(jī)械零部件的對(duì)外通道、縫隙等進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部，腐蝕機(jī)械零件內(nèi)部，加速機(jī)械磨損，增加機(jī)械故障。由于這種腐蝕作用有時(shí)是看不見(jiàn)、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。

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2、保證正常的工作載荷

工程機(jī)械工作載荷的大小和性質(zhì)對(duì)機(jī)械的損耗過(guò)程有著重要的影響。一般來(lái)說(shuō)，零件的磨損隨負(fù)荷的增加而成比例地增加。當(dāng)零件承受的載荷高于平均設(shè)計(jì)載荷時(shí)，其磨損將會(huì)加劇。另外，在其他條件相同時(shí)，穩(wěn)定的載荷比動(dòng)載荷下磨損要小，故障少，壽命低。

3、保證對(duì)機(jī)械的合理潤(rùn)滑

零件工作面的磨損、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機(jī)械零部件的3種主要換效形式，而零件工作面的磨損所引起的失效所占的比例大。也就是說(shuō)，機(jī)械的磨損是使其各種零部件走向技術(shù)狀態(tài)的主要原因之一。那么，解決機(jī)械零部件的磨損問(wèn)題。除了采用優(yōu)良的材料、選擇先進(jìn)的制造工藝、設(shè)計(jì)合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)外，在使用過(guò)程中要做的一項(xiàng)重要工作就是保證對(duì)機(jī)械的合理潤(rùn)滑。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工程機(jī)械的故障有一半以上是由潤(rùn)滑不良引起的。

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4、適時(shí)維修

機(jī)械在使用過(guò)程中必然會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對(duì)機(jī)械設(shè)備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴(yán)重的，甚至?xí)斐蓹C(jī)毀人亡的大事故。經(jīng)驗(yàn)表明，嚴(yán)重機(jī)械故障往往是由一些較小的故障引發(fā)的。究其原因，就在于忽視了對(duì)小故障的及時(shí)處置。因此，對(duì)于機(jī)械故障，無(wú)論大小都應(yīng)及時(shí)地進(jìn)行排除，這樣才能保持機(jī)械的正常性能，減少引發(fā)更大故障的可能性。

5、采取正確的技術(shù)措施和組織管理措施

隨著材料科學(xué)及設(shè)計(jì)制造技術(shù)的發(fā)展，工程機(jī)械上采用了許多新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)，要求機(jī)械的技術(shù)保障與管理工作科學(xué)、完善。